钛管自动焊接,钛管自动焊接机厂家

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于钛管自动焊接的问题，于是小编就整理了5个相关介绍钛管自动焊接的解答，让我们一起看看吧。

1. 钛管怎么焊接？
2. 钛管怎么焊接？
3. 钛管焊接裂纹怎么解决？
4. 钛管管板的正确焊接方法？
5. 钛管对口焊接留多大空隙？

钛管怎么焊接？

焊接方法如下

氩弧焊、埋弧焊以及真空电子束焊等等。低于3毫米厚用TIG焊，超过3毫米用MIG焊。氩气纯度不小于百分之九十九点九九，严格控制氩气里空气以及水蒸气的含量。焊前需要除油污、除氧化皮以及除氧化膜等表层处理。

因为钛和钛合金的化学活性大，容易被氧、氮以及氢气污染，因此无法选择焊条电弧焊、氧乙炔气焊、二氧化碳焊以及原子氢焊等焊接方法。

钛管怎么焊接？

氩弧焊、埋弧焊以及真空电子束焊等等。低于3毫米厚用TIG焊，超过3毫米用MIG焊。氩气纯度不小于百分之九十九点九九，严格控制氩气里空气以及水蒸气的含量。焊前需要除油污、除氧化皮以及除氧化膜等表层处理。

因为钛和钛合金的化学活性大，容易被氧、氮以及氢气污染，因此无法选择焊条电弧焊、氧乙炔气焊、二氧化碳焊以及原子氢焊等焊接方法。

钛管焊接需要注意什么

1. 气孔问题

焊钛及其合金情况下，通过焊缝RT后一般会察觉在熔合线周围出现聚集型气孔。气孔重点是氢气孔，因为氢在钛里的溶解度应温度的上升而下降，焊接时熔合线周围的温度高，会造成氢脱溶而出。若是焊接区附近气氛里的氢分压高，那么熔融金属里的氢不易析出，为此就聚积成氢气孔。

2. 裂纹问题

焊接钛基料时因为材质的硫、磷杂物含量较少，因此较少会发生热裂纹。不过焊接钛材时，极有可能产生冷裂纹并且具备延迟情况。关键是因为钛的导热性很差，热量散失慢，极易造成焊缝晶粒粗大。在气体杂物含量很高时，焊接接头的塑性下降，在焊缝里溶解很多的氢时会产生氢脆。

钛管焊接裂纹怎么解决？

1.

用眼冲封闭裂纹使之止漏(当时管道余压0.2Mpa)。

2.

用砂皮打毛钛管表面,初步除去附着物和增加表面粗糙度,改善粘接性能。

3.

用丙酮或分析纯乙醇清洗打毛表面,进一步除去表面油脂和化学物料。

4.

晾干,冬天或潮湿气候用热风吹干。

5.

取堵漏胶A、B组分按比例调匀,取少量胶直接涂于裂纹处。

钛管管板的正确焊接方法？

钛管与管板的焊接主要采用手工钨极惰性气体保护焊(TIG)，这是因为钛及钛合金在空气中容易氧化，而惰性气体保护焊能有效地保护焊接区域，防止氧化，从而保证焊接质量。以下是钛管管板手工钨极惰性气保护焊的具体步骤：

1. 管道切割和坡口加工

首先，需要对钛管进行切割，并对管口进行坡口加工。这个过程需要在专门的工作场所内进行，并且需要使用非污染介质的清洁水进行冷却，以防止氧化。加工后的管口应保持平整，无裂口、重皮等不良缺陷。切割后的管口的最大倾斜度偏差应不超过管径1%。此外，还需要对管材进行表面清理，清除锈皮、油漆等杂质。

2. 组对

将钛管和配件对准，并夹紧，使其保持轴线一致，间隙匀一致，防止在装配过程中被污染和损伤。同时，为了保证焊缝的致密性，避免焊接缺陷，应防止强制组对。定位焊通常***用和正式焊接同样的焊接工艺。

钛管对口焊接留多大空隙？

对口间隙指工件的缝隙，一般在2.5-4.0mm之间，小件以2.5-3.0为宜，大件3-4mm为宜，因为使用直径为4的焊条打底，对口间隙大小不易焊透根部，还易夹渣和气孔，对口间隙大又易烧穿而焊瘤，并且浪费焊条，速度慢，焊缝应力大。

管道上两相邻对接焊口的中心间距：

a 对与公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm。

到此，以上就是小编对于钛管自动焊接的问题就介绍到这了，希望介绍关于钛管自动焊接的5点解答对大家有用。