自动焊接制程需求,自动焊接制程需求有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊接制程需求的问题，于是小编就整理了4个相关介绍自动焊接制程需求的解答，让我们一起看看吧。

1. 制造业ppm达到多少才算好？
2. 贴片生产啥意思？
3. 光伏焊工主要干啥？
4. 自动焊接生产线从设计到生产要那些步骤？

制造业ppm达到多少才算好？

1、PPM表示的是不合格品率，一个PPM等于一百万分之一的不合格品率。所以一般汽车厂给供应商下达的指标都是：不得大于200PPM或400PPM等等。

2、PPM=当期生产过程发现零部件不良件数/当期零部件交付总件数*1000000。PPM（PPM即英文Part Per Million的缩写，译为中文的意思为百万分之的缺陷率）管理对焊接、冲压的生产和质量控制都会产生巨大影响，因此，PPM管理对汽车制造具有重要的意义。

3、影响PPM管理的主要原因有PPM管理体系不完善、在线质量控制问题和生产过程不稳定控制管理问题三大类问题。通过生产过程稳定性控制管理，解决来料不稳定控制管理问题、清洁不稳定控制管理问题、工装/设备不稳定控制管理问题、零件库存/转运管理问题这四个影响生产过程稳定性的主要问题，为退货PPM管理提供基本的保障。

贴片生产啥意思？

贴片生产，也称为SMT贴片，指的是表面贴装技术，即将适合于SMT生产的电子元件贴装于PCB（印刷线路板）上，经过一定的工艺加工成装有电子元件线路板的技术。
SMT是表面组装技术（Surface Mounted Technology）的缩写，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它涉及将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB）的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
贴片生产包括将元器件在PCB面上进行浆料印刷加工，通过反光光学定位系统将元器件精确地粘接到PCB表面，然后进行焊接制程的过程。这种技术被广泛应用于电子产品制造业中，其高质量、高冲击度和高精度的特点得到了广泛认可。

光伏焊工主要干啥？

1. 负责焊接，层压，测试，装框等的工艺；

2. 负责EL不良分析，制定改进措施并跟进改进效果；

3. 对车间制程工艺异常进行有效分析与解决，并建立预防机制；

4. 监督和反馈车间各项工艺规范的执行；

5. 协助完成新设备、工艺导入时的调试与评估；

6. 完成工艺文件的更新、受控与培训；

自动焊接生产线从设计到生产要那些步骤？

苏州安嘉自动焊接生产线从设计到生产要经历八个步骤：1、收集信息；2、了解需求；3、方案确认；4、主要部件选型；5、参数验证；6、常规设计；7、审核与客户确认；8、现场调试。下面为大家详细解释一下：

1、收集信息：详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节，和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质（或产品品质）、原辅材料等情况。最好能到生产线上去向主管工程师和操作员工进行多层面的询问、勘察和了解，并了解工作场地中的环境要求，以及是否有什么特殊的要求；

2、了解需求：向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求，现场对照产品询问客户需求，最好能参照客户能提供的相关案例；

3、方案确认：根据上述两个基本情况，结合可供选择的条件，提出初步可行性方案，供团队集体讨论后，交付给客户确认；（一般这会有几个来回后才能初步定下来）

4、主要部件选型：方案经由客户确认后，开始进行自动化部品选型；（一般在做可行性方案时，也需要进行初步的选型动作，此时选型审核需相关经验丰富的人员审核，切不可因为成本就随便更换型号）

5、参数验证：根据客户对产能（一般是指整个循环过程所需的时间）的要求，进行全制程的工步设计，并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认；

6、常规设计：在以上工作完成后，就可以进行装配总图草图的设计工作，进入常规的机械设计工作流程了。同时，由电气工程师和程序编制人员，依据整体实施方案和工步流程图，进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作；

7、审核与客户确认：完成机械设计、外***自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后，经过规范的审核和客户再次确认后，即可进行制造、装配、调试工作，完成后进入试运行阶段；

8、现场调试：通过试运行和测试，在能达到设计要求并能实现客户要求后，即可进行到客户现场安装、调试阶段。项目调试初期一般需要设计人员现场跟踪一段时间，这样能提升设计人员的个人能力

到此，以上就是小编对于自动焊接制程需求的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊接制程需求的4点解答对大家有用。