半自动焊锡机缺陷原因,半自动焊锡机缺陷原因有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于半自动焊锡机缺陷原因的问题，于是小编就整理了3个相关介绍半自动焊锡机缺陷原因的解答，让我们一起看看吧。

1. 自动焊锡机焊接线材焊不上是什么原因？
2. 低温焊丝优缺点？
3. 焊锡粘不上是怎么回事？

自动焊锡机焊接线材焊不上是什么原因？

原因分析：

1、使用前未将烙铁头沾锡面吃锡；

2、焊接时选择温度过高，容易使烙铁头沾锡面发生剧烈氧化；

3、使用的焊锡丝不好或焊丝中助焊剂中断；

4、使用不正确或是有缺陷的清理方法；

低温焊丝优缺点？

低温焊丝强度够不够取决于你的工件的受力要求，还有低温焊丝对母体的焊接性好不好来决定，

一般如果用低温焊丝焊接的话，结构上尽量采用搭接的焊接方式，后者套接的焊接方式，在装配上就可以承受一定的抗拉强度要求。

低温焊丝优点：

1、低温焊丝良好的润湿性、导电率、热导率，易上锡。

　　2、按客户所需订制松香含量%，焊接不飞溅。

　　3、助焊剂分布均匀，锡芯里无断助焊剂现象。

　　4、绕线均匀不打结，上锡速度快、残渣极少。

　　5、低温焊锡丝径大小由0.5-3.0mm均可订做生产。

低温焊丝的优点如下:

　　1）对各种钢材的焊接，适应性强调整焊剂的成分和比例极为方便和容易，可以提供所要求的焊缝化学成分。

　　2）工艺性能好，焊缝成形美观***用气渣联合保护，获得良好成形。加入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过渡均匀。

　　3）熔敷速度快，生产效率高在相同焊接电流下药芯焊丝的电流密度大，熔化速度快，其熔敷率约为85%-90%，生产率比焊条电弧焊高约3-5倍。

　　4）可用较大焊接电流进行全位置焊接。

　　低温焊丝的缺点如下:

　　1）焊丝制造过程复杂。

　　2）焊接时，送丝较实心焊丝困难。

　　3）焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮，因此对药芯焊丝保存一管理的要求更为严格。

低温药芯焊丝具有以下优点：

1、不需外加保护气源，焊结构简单、重量轻，便于操作；

2、电弧穿透力要大，熔滴要呈喷射状过渡，飞溅小；

3、具有优良的全位置立向下焊操作工艺性能，操作工艺性能好；

4、脱渣性能良好；

焊锡粘不上是怎么回事？

1、选择温度过高，容易使电烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。

　　2、使用前未将沾锡面吃锡。

　　3、使用不正确或是有缺陷的清理方法。

　　4、使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断。

　　5、当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少。

　　6、“干烧”电烙铁头，如：焊台开着不使用，而电烙铁头表面无上锡，会引起电烙铁头快速氧化。

　　7、使用的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起电烙铁头快速氧化。

　　8、使用中性活性的助焊剂，没有常常清理烙铁头上的氧化物。

　　9、接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物。惯用的处理办法。

焊锡时不粘锡的可能原因：1. 接触面表面氧化 2. 接触面表面有脏污

如果是接触面表面氧化，可以用比较尖锐的物体，如镊子或小刀轻微的刮一刮接触面表面，去除表面氧化物。这是维修人员常用的手法。

如果是脏污，用静电刷清洁接触面表面。

让焊接表面无异物，无氧化的情况下，再开始焊接。

可以加助焊膏，去除接触面表面氧化，降低表面张力，提高润湿性。

也可以换高功率的烙铁试试。

增加焊接温度

在工厂的实际维修中，焊接难度较大时，一般两个人作业，一个人使用热风枪***加热，另一人加锡焊接。

还有一种工业电磁炉，可以把线路板放在电磁炉上，对板子做预热，这样也可以提高可焊性。

到此，以上就是小编对于半自动焊锡机缺陷原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于半自动焊锡机缺陷原因的3点解答对大家有用。