自动焊接后发黄,自动焊接后发黄怎么回事

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊接后发黄的问题，于是小编就整理了4个相关介绍自动焊接后发黄的解答，让我们一起看看吧。

1. 焊接后焊缝表面黄斑问题？
2. 助焊剂发黄怎么清除？
3. 二次回流焊发黄怎么回事？
4. 焊盘变黄怎么处理？

焊接后焊缝表面黄斑问题？

焊接表面发黄的原因，一般是焊接时间偏长，通过调试，加大焊接气压，减少焊接时间，加强电极的冷却，可以有效解决此类问题。建议采用大功率交流焊机或中频点焊机、电容储能式点焊机来焊接。

点焊机的工作过程中，上电报下压，在两金属中间，形成一定的电阻，而焊接的电流，从一方流向另一方的过程中瞬间进行电熔接，所以不会出现发黄的现象。

助焊剂发黄怎么清除？

一，手工清洗

使用手工工具去清洗焊接点上的残留焊剂与污物。手工清洗法适用于各类焊接点，方法简便，清洗效果较好，但效率低。手工清洗常用的工具有毛笔、毛刷、镊子、棉纱等。清洗时需要注意以下几点：

1.不能损坏焊接点和元器件，清洗动作要轻，不要扭动和拉动焊接点上的导线或元器件的引线。

2.清洗液不应流散，不要过量的使用清洗液，防止清洗液流散的产品内部，降低产品的性能。

3.当清洗液变污浊时，要及时更换。清洗液通常是易燃化学品，使用时要注意防火。

二，超声波清洗

超声波清洗是有利用超声波的高频振荡产生的清洗效果来完成清洗的方法，是有超声波清洗剂完成的清洗方法。其原理是：清洗液在超声波作用下，产生 空化效应，空化效应产生的高强度冲击波使焊接点上及细缝中的污物脱离下来，并能加速清洗液溶解这些污物的过程。

超声波清洗法的特点是：清洗清洗速度快，清洗质量好，可以清洗复杂的焊接件及缝隙中的污物，易于实现清洗自动化。超声波清洗的效果与许多因素有关，主要有超声波的频率、声强、清洗液的性质、温度以及清洗时间等。

二次回流焊发黄怎么回事？

，由于锡膏的质量不同，所以有可能会因为使用劣质

的锡膏导致pcb板在过回流焊的时候发黄，因此建议购买锡膏的时候定要认准品牌，不能贪图

便宜，购买劣质锡膏。

2.线路板板在过回流焊的时候板发黄也有可能是因为回流焊炉温设定没有在佳温度，我们可以***取重

新设定温度，般出现这样的情况是回流焊的前前段温区(预热区)温度太高。

3、线路板过回流焊发黄也有可能跟线路板的材质有关系，有的线路板厂材质不过关，不能耐高温，这

样也有可能会令线路板过回流焊后发黄，这种发黄可能会影响到线路板的电气性能，所以对线路板的来

料品质检验要严格把关。

焊盘变黄怎么处理？

焊接表面发黄的原因，一般是焊接时间偏长，通过调试，加大焊接气压，减少焊接时间，加强电极的冷却，可以有效解决此类问题。

点焊机的工作过程中，上电极下压，在两金属中间，形成一定的电阻，而焊接的电流，从一方流向另一方的过程中瞬间进行电熔接，所以不会出现发黄的现象。

到此，以上就是小编对于自动焊接后发黄的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊接后发黄的4点解答对大家有用。