自动焊锡怎么粘不上去,自动锡焊接

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊锡怎么粘不上去的问题，于是小编就整理了3个相关介绍自动焊锡怎么粘不上去的解答，让我们一起看看吧。

1. 自动焊锡机焊锡时焊锡不流动的原因有哪些？
2. 为什么焊锡丝总是不粘？
3. 焊锡粘不上是怎么回事？

自动焊锡机焊锡时焊锡不流动的原因有哪些？

1、先刮后焊:要焊的元件引线上有油渍或锈蚀不易吃锡.即使把焊锡免强的"糊"上一点结果却是***焊.助焊剂前要刮干净.在把引脚蘸入松香，用含锡电烙铁头在引脚上来回磨擦，直到引脚上涂上薄薄焊锡层。现在大多数电子元件的可焊性是很好的，因此手工焊接不需淌锡处理(前提必须使用带助焊剂的焊锡丝)，对于元件保管不当，致使元件引脚氧化或有污物，则需淌锡处。

2、扶稳不晃:焊物须扶稳夹牢特别焊锡凝固阶段不可晃动.凝固阶段晃动容易产生***焊.焊点象***一样.为了平稳手腕枕在一支撑物上.坐或立要端正。

3、上焊锡适量:根据焊点大小蘸取的焊锡量足够包住被焊物.形成光亮圆滑的焊点一次上焊锡不够可再补上.但须待前次焊锡被一同容化之后移开烙铁头.有的人焊接时象燕子垒窝一样往上堆焊锡.结果焊了不少焊锡就是不牢。

4、掌握温度技巧：温度不够焊锡丝流动性差易凝固温度过高则易滴淌.焊点挂不住焊锡。 a、要想温度合适根据物体的大小用功率相应的烙铁。 b、要掌握加热时间.烙铁头带着焊锡压焊接处.被焊接物便被加热.焊锡条从烙铁头自动流散到被焊物上时.说明加热时间以到.此时迅速移开烙铁头.便留下一个光亮的圆滑焊锡点.移开烙铁头焊点留不住焊锡.则说明加热时间短.温度不够.或焊点太脏.烙铁头移开前焊锡就往下流加热时间长温度过高。

5、少用焊膏：它是一种酸性助济焊后应擦净焊膏不然严重腐蚀线路.使焊点脱开.因此少量.尽量不用焊锡膏.在使用不含松香的焊锡条时，松香是较好的焊料.烙铁沾焊锡后在松香上点一下然后迅速焊接.或用百分95的酒精与松香配成焊剂焊接时点上一滴即可.另外说一句溶液还可以刷在清干净的焊点.和印刷线路板上使板光亮如初。

为什么焊锡丝总是不粘？

1、未选择正确的烙铁头

焊接无铅焊锡丝与焊接有铅焊锡丝所使用的烙铁头也是不同的，要挑选对应的烙铁头，不可以混用。

2、烙铁头老化

烙铁头使用过程中绝大部分较长时间都是高温的条件下，使用寿命相对较低，容易损坏，需及时定期检查进行更换。

3、烙铁头质量问题

焊锡粘不上是怎么回事？

焊锡时不粘锡的可能原因：1. 接触面表面氧化 2. 接触面表面有脏污

如果是接触面表面氧化，可以用比较尖锐的物体，如镊子或小刀轻微的刮一刮接触面表面，去除表面氧化物。这是维修人员常用的手法。

如果是脏污，用静电刷清洁接触面表面。

让焊接表面无异物，无氧化的情况下，再开始焊接。

可以加助焊膏，去除接触面表面氧化，降低表面张力，提高润湿性。

也可以换高功率的烙铁试试。

增加焊接温度

在工厂的实际维修中，焊接难度较大时，一般两个人作业，一个人使用热风枪***加热，另一人加锡焊接。

还有一种工业电磁炉，可以把线路板放在电磁炉上，对板子做预热，这样也可以提高可焊性。

1、选择温度过高，容易使电烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。

　　2、使用前未将沾锡面吃锡。

　　3、使用不正确或是有缺陷的清理方法。

　　4、使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断。

　　5、当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少。

　　6、“干烧”电烙铁头，如：焊台开着不使用，而电烙铁头表面无上锡，会引起电烙铁头快速氧化。

　　7、使用的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起电烙铁头快速氧化。

　　8、使用中性活性的助焊剂，没有常常清理烙铁头上的氧化物。

　　9、接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物。惯用的处理办法。

到此，以上就是小编对于自动焊锡怎么粘不上去的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊锡怎么粘不上去的3点解答对大家有用。