大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于自动点胶注塑的问题,于是小编就整理了4个相关介绍自动点胶注塑的解答,让我们一起看看吧。
注塑产品的浇口高是什么原因呢?应该怎么样解决?
注塑时产品进胶点拉高原因:1、注射时间过长;2、进胶点太大。
点浇口浇高的主要对策有: (1)浇口脱模角要大 (2)浇口land抛光 (3)浇口附近模温要低 (4)高保压
浇口封冻后,才能解除保压,否则原料回流造成浇口部位温度提高,易发生浇口高。
①注塑过程中原料塑化不均匀,进料过满或过少——调整螺杆后退位置,减少进料
②浇口位置不当、不对称或数量不足——改变浇口或控制浇口处的流速
③模具强度不够,容易变形,精度不够或磨损或定位不可靠或顶出位置不当——修复
⑤注塑过程中塑料的料温过低,模具温度低,喷嘴孔径小,注射压力和速度高时,剪切应力大——升温、减压、减速, 减压
⑦注塑制品厚薄不均,参数调整不当,冷却不均匀或收缩不均匀——检查模具受热是否均匀,或修模或调整参数
东莞市慧强自动化设备有限公司做什么的?
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望周知!
海天注塑机炮嘴漏胶的因素?
故障原因;
1.喷嘴与模具交口套配合不当引起的。主要是由于模具安装不到位或射出台有偏移引起的,这主要是人为失误所引起的。再者就是浇口套的角度加工有问题,从而使喷嘴与浇口套配合有间隙所引起的。
海天注塑机,生产漏胶原因:
1.模具没有定位环或定位环与成形机不匹配,装模具时,模具进胶孔与炮筒射嘴不在同轴度上,位置有少许偏差,生产时每生产一模,就有点点胶漏出,产品同样件比较,没有明显变化,但随着生产时间的加长,漏胶会越累越多,最后漏胶就慢慢包裹着加热圈; 模具定位环。
2.射嘴炮台固定螺丝松动,使炮筒射嘴与模具浇口不在一个同轴度上,生产时射嘴顶住模具浇口时,位置有少许偏差,生产时每生产一模,就有点点胶漏出,产品同样件比较,没有明显变化,但随着生产时间的加长,漏胶会越累越多,最后漏胶就慢慢包裹着加热圈; 射嘴炮台固定上下左右螺丝。
3.模具浇口套有破损的情况,生产时射嘴与模具浇口套不能很紧密贴合在一起,每次射胶时就会有少许熔胶流出模具外面,随着生产时间的加长,漏胶会越累越多,最后漏胶就慢慢包裹着加热圈。
4、射嘴口有破损的情况,生产时射嘴口与模具浇口套不能很紧密贴合在一起,每次射胶时,就会有少许熔胶流出模具外面,随着生产时间的加长,漏胶会越累越多,最后漏胶就慢慢包裹着加热圈。
5、模具浇口套与射嘴的R角不匹配,生产时射嘴口与模具浇口套紧密贴合处会有间隙,每次射胶时,就会有少许熔胶流出模具外面,随着生产时间的加长,漏胶会越累越多。
tpu和pc怎么焊接?
2:用TPU处理剂先处理TPU待粘接表面,干燥后待用!因为TPU材质相对PC更难粘合必须采用底涂处理剂。
3:使用460胶水少量点胶与PC材质,把TPU与PC适当施压粘接,5-15秒快速粘接。
4:胶水12小时后粘接达到最大,适合成品检测出货!
到此,以上就是小编对于自动点胶注塑的问题就介绍到这了,希望介绍关于自动点胶注塑的4点解答对大家有用。
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