三板点胶口自动（三轴自动点胶机plc程序）

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本文目录一览：

• 1、模具设计:浇注系统设计
• 2、三板模进胶口高出原因
• 3、注塑进胶方式_注塑中的进胶的方式及设计要点
• 4、三板模,点浇口模具,在制件的进胶点位置拉丝,很扎手。有哪些原因?三板模...
• 5、注塑成型有哪几种进胶方式?其优点和缺点

模具设计:浇注系统设计

延长流道系统必须有多重的竖浇道拉杆与顶出位置。 1所有流道的相交处应有一冷料井，以帮助熔胶流过流道系统与流入模穴。此冷料井的长度通常等于流道直径。 冷废料井通常位于伸长喷嘴系统流道与另一流道的相交处。

①保证塑料熔体流动平稳设计浇注系统时，应注意使系统与模具中的排气结构相适应，使系统具有良好的排气性，从而保证塑料熔体经过系统或充填模腔时不发生涡流和紊流，以使制品获得良好的成型质量。

模穴布置的考虑 2)模穴布置与浇口开设力求对称，以防止注塑模具受力不均产生偏载，而发生撑模溢料的问题；3)模穴布置尽可能紧凑，以缩小模具尺寸。

阻止熔渣、气体和沙粒随熔融金属进入型腔。控制铸件的凝固顺序。供给铸件冷凝收缩是所需补充的金属溶液（补缩）。注射模浇注系统组成主要由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。

设计浇注系统时，浇道应尽量减少弯折，表面粗糙度为Ra6-Ra0.8μm 浇注系统时，应考虑到模具使一模一腔还是一模多腔，浇注系统应按型腔布局设计，尽量与模具中心线对称。

衬套式主流道是目前最常用的主流道结构，是以浇口套的形式镶于模板中，适用于所有注塑模具，这种形式，便于加工、拆卸和热处理。

三板模进胶口高出原因

1、注塑时产品进胶点拉高原因：注射时间过长；进胶点太大。

2、开放式热流道进胶口高的原因是设计问题和塑料性能问题。设计问题：热流道系统设计不合理，进胶口过高或者热流道长度过长，导致塑料在热流道中停留时间过长，热量损失多，塑件易产生缩孔、气泡等缺陷。

3、首先找个内六角扳手把模具的脱模销塞。其次顺时针往死里拧一下，让脱模塞旋转一点角度就好出浇口了。最后在模具导柱和各脱模的地方都加点润滑油即可。

4、可以用刀片把毛刺削去。当然了，最好的办法是将点浇口的最细的部位放在紧贴注塑件的地方。这样在开模时，点浇口会从最根部拉断，不会留下突出的部分。

5、三板模成本相对高些，注塑压力要大一些，再就是水口回收成本有所提高。两板模模具结构相对简单点。进浇点不同，两板的不方便直接进产品上，直接进就是大水口，到时候去除不方便。浇口痕迹比较明显。

6、开模的时候拉上的，或者是产品打的太饱和了导致皮纹发亮拉伤。切换位置加大：注塑速度放慢都可以，依据实际产品情况来调试。温度过高或冷却时间不够：这会导致产品与模具之间的黏附力不够，从而被抽出芯棒带出来。

注塑进胶方式_注塑中的进胶的方式及设计要点

1、一般有顶部进胶、侧部进胶 顶部进胶就是通常的潜水口，侧进胶就是大水口，如喇叭口等，区别于点胶一般不用再加工，大水口就需要人工将其水口与产品分离。点进胶的有三板模，和两板模，而大水口一般是两板简易模。

2、常见进胶方式有七种。盘形浇口： 沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线，有利于排气。

3、侧浇口 塑胶模具侧浇口一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴。

4、直接进胶 优点：压力损失小；制作简单。缺点：浇口附近应力较大；需人工剪除浇口（流道） ； 表面会留下明显浇口疤痕。侧浇口 优点：形状简单，加工方便；去处浇口较容易。

5、直接进胶 优点：(1)压力损失小；(2)制作简单。缺点：(1)浇口附近应力较大；(2)需人工剪除浇口(流道)；(3)表面会留下明显浇口疤痕。

6、）如果是，建议你1，尽量去缩小胶位厚度，比如做出防缩孔。2，不可以减薄的话，只能适当加大进胶点。按30mm的胶厚，不管什么工艺都是非常困难注塑的。

三板模,点浇口模具,在制件的进胶点位置拉丝,很扎手。有哪些原因?三板模...

可以用刀片把毛刺削去。当然了，最好的办法是将点浇口的最细的部位放在紧贴注塑件的地方。这样在开模时，点浇口会从最根部拉断，不会留下突出的部分。

进浇点不同，两板的不方便直接进产品上，直接进就是大水口，到时候去除不方便。浇口痕迹比较明显。三板的就可以比价方便把进浇口设计在理想的位置，浇口自己脱落，并残留痕迹很小。两板模应用更加广泛。

两板塑胶模具与三板塑胶模具的优缺点，三板模一般指的是细水口模，多一块剥料板。三板模成本相对高些，注塑压力要大一些，水口回收成本有所提高。

三板模进胶口高出原因是进胶点太大。根据查询相关***息得知，进胶点高原因是注射时间过长，进胶点太大要注意浇口封冻后，才能解除保压，否则就会出现三板模进胶口高出。

注塑成型有哪几种进胶方式?其优点和缺点

缺点：(1)浇口附近应力较大；(2)需人工剪除浇口(流道)；(3)表面会留下明显浇口疤痕。应用：(1)可用于大而深的桶形胶件，对于浅平的胶件，由于收缩及应力的原因，容易产生翘曲变形。

一般有顶部进胶、侧部进胶 顶部进胶就是通常的潜水口，侧进胶就是大水口，如喇叭口等，区别于点胶一般不用再加工，大水口就需要人工将其水口与产品分离。点进胶的有三板模，和两板模，而大水口一般是两板简易模。

常见进胶方式有七种。盘形浇口： 沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线，有利于排气。

便于水口脱模．其缺点是因进浇口较小易造成压力损耗，成型时产生一些不良(流痕，烧焦，黑点) 其形状有菱形，单点形，双点形，多点形等。使用三板模模具，孔洞直径约为0.25~ 5 mm。

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