焊接自动化大型箱体（焊接箱体技术要求）

今天给各位分享焊接自动化大型箱体的知识，其中也会对焊接箱体技术要求进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、箱体类零件的结构特点及主要技术要求有哪些
• 2、全自动焊接机器人功能
• 3、箱体装配组立的五个主要步骤

箱体类零件的结构特点及主要技术要求有哪些

1、箱体的结构形式虽然多种多样，但仍有 共同的主要特点：形状复杂、壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。

2、箱体类零件功用、结构特点和技术要求 (一)箱体零件的功用 箱体零件是机器及部件的基础件，它将机器及部件中的轴、轴承和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定传动关系协调其运动。

3、某些特殊类型的箱体零件可能还需要满足其他特殊要求，如防火、抗腐蚀、抗静电等。这些特殊要求可能需要特殊材料或特殊处理方法，以满足特定的使用环境和安全要求。

4、功能：箱体类零件指箱体、阀体、泵体等，其结构大多比较复杂。在机器中包容、支承、安装、固定其他零件，并与机架相连。加工方法：由铸造成毛胚，经必要的机械加工而成。

5、孔系的位置精度是箱体类零件最主要的技术要求，其中包括孔与孔的位置精度箱体类零件加工表面的主要问题是平面和孔。其技术要求主要体现在三个方面：孔的尺寸和孔与平面位置精度。

6、这样可以消除粗加工引起的内应力、切削力、切削热、夹紧力对加工精度的影响，有利于设备的合理选择。分开粗加工和精加工会增加机床和夹具的数量，增加工件的安装数量，从而增加成本。

全自动焊接机器人功能

1、降低工人的劳动强度。焊接机器人搭配***设备可以实现厚板焊件的自动翻转，并且可进行重复生产，帮助工人从繁重的焊接任务中解放出来。提高生产效率。

2、机器人可以精确地控制焊接参数，如焊接速度、电流、电压等，从而实现高质量的焊接。此外，机器人还可以重复执行相同的焊接操作，保证了产品的一致性和质量。

3、稳定和提高焊接质量，保证焊缝均匀性 机器人在焊接过程中，焊接参数中的焊接电流、焊接电压、送丝速度及干伸长度等参数对焊接结果起决定性作用。焊接质量受人为因素影响较小，因此焊接质量稳定。

4、可编程扩展输出信号给电磁阀，PLC或机器人连接用。平压力、阶梯压力和马鞍形压力均可输出，完全数字化编程电极焊接计数功能电极焊接计数自动报警，提示修磨电极或电极的更换。

5、考虑到机器人要有足够的负载能力，能以较大的加速度将焊钳送到空间位置进行焊接，一般都选用100～150kg负载的重型机器人。为了适应连续点焊时焊钳短距离快速移位的要求。新的重型机器人增加了可在0.3s内完成50mm位移的功能。

箱体装配组立的五个主要步骤

1、首先包括材料和工具的准备，工作环境整理等。其次根据装配图纸和工艺要求，进行箱体各部件的组装，包括底板、墙板、顶板、门及门框等。然后根据设计要求，对箱体安装各类配件和附件，如门锁、门把手、门扣、角码等。

2、拆解部位的选择 由于车身构件的连接与装配方法是多种多样的，拆解时应选择好合适的部位。对于螺栓连接或铆接的构件， 可能不会存在这类选位的问题。

3、正式装配时，把各种部件备齐，按次序摆放，并按顺序组装好。组装的次序因家具不同而有所不同。像柜子之类，就要事先把柜门和两个侧山先组装好，经过测量没有尺寸上的误差，待干透后，方可进行全柜的组装。

4、组立的允许偏差表(mm) 类型项目允许偏差； 焊接钢梁高度0 中心偏移0 垂直度(△)b/100且不大于0 ⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。 焊接： ①该工序采用设备为门式全自动[_a***_]焊机。

5、修配法。装配中应用锉、磨和刮削等工艺方法改变个别零件的尺寸、形状和位置，使配合达到规定的精度，装配效率低，适用于单件小批生产，在大型、重型和精密机械装配中应用较多。调整法。

6、熟练掌握零件图绘制的基础上，学会装配图的绘制和三维实体造型。

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