塑胶模点进胶怎么自动下（模具进胶点大小多大尺寸）

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本文目录一览：

• 1、注塑模具的进胶方式都有哪些呢?
• 2、塑胶模具的进胶方法有哪些
• 3、尼龙扎带模具怎么进胶和顶出?
• 4、塑胶制品走胶怎么控制

注塑模具的进胶方式都有哪些呢?

塑料注塑模具的进胶口进胶方式主要有点进胶、潜水进胶、针阀进胶、直接进胶，进胶口带斜度是要避免模具产生拉毛或出现产品顶白、顶变形、顶破的情况，不同的进胶口，模具成本也会有很大的不同。

弧形浇口优点：浇口和胶件可自动分离；无需对浇口位置进行另外处理：不会在胶件的外观面产生浇口痕迹。缺点：可能在表面出现烘印；加工较复杂；设计不合理容易折断而堵塞浇口。

大水口进胶方式 大水口喷嘴是开放式热喷嘴，在注塑件产品表面会留下有一小段料柄，它能提供大的浇口尺寸，实现极好的保压效果以减小产品应力，可应用于对浇口痕要求不高或分流道进胶方式。

一般有顶部进胶、侧部进胶 顶部进胶就是通常的潜水口，侧进胶就是大水口，如喇叭口等，区别于点胶一般不用再加工，大水口就需要人工将其水口与产品分离。点进胶的有三板模，和两板模，而大水口一般是两板简易模。

常见进胶方式有七种。盘形浇口： 沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线，有利于排气。

塑胶模具的进胶方式有6种：扇形浇口 塑胶模具扇形浇口从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力，扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积。

塑胶模具的进胶方法有哪些

1、盘形浇口沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线．有利于排气．水口常用冲切方式去除。

2、一般有顶部进胶、侧部进胶 顶部进胶就是通常的潜水口，侧进胶就是大水口，如喇叭口等，区别于点胶一般不用再加工，大水口就需要人工将其水口与产品分离。点进胶的有三板模，和两板模，而大水口一般是两板简易模。

3、扇形浇口优点：熔融塑料流经浇口时，在横向得到更加均匀的分配，降低胶件应力；减少空气进入型腔的可能，避免产生银丝、气泡等缺陷。

4、侧浇口 塑胶模具侧浇口一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴。

尼龙扎带模具怎么进胶和顶出?

1、一般有顶部进胶、侧部进胶 顶部进胶就是通常的潜水口，侧进胶就是大水口，如喇叭口等，区别于点胶一般不用再加工，大水口就需要人工将其水口与产品分离。点进胶的有三板模，和两板模，而大水口一般是两板简易模。

2、针点浇口优点：浇口位置选择自由度大；饶口能与胶件自行分离；浇口痕迹小；浇口位置附近应力小。缺点：注射压力较大；—般须采用三板模结构，结构较复杂。

3、用加热高温的顶针，顶入气辅孔 由于高温顶针会使气辅孔进胶熔化 然后用力往外拔，即可拔除 注塑模具常见问题及其解决方法 松退的设定。

4、想要解开尼龙扎带，只要找到扎带里的卡扣，用手指按压卡扣，就可以轻松的打开。我们用手把扎带的一端拉到一边，让夹带里面的小卡扣显露出来。用指甲按住小卡扣后，用手就可以把扎带拉出来了。

5、顶出的流程：弹簧推动模板改为弹簧推动『顶出入子』上图所示，是利用弹簧推动整块模板。实际应用时，可以根据产品的造型，改为推动顶出入子这样可以减少弹簧每次推动所需要克服的重量，增加弹簧的寿命。

6、摘要：制品的顶出方式对塑件的质量和生产效率有着重要的影响。由于二次顶出有着避免产品顶裂等优点，使得二次顶出运用越来越广。本文介绍了二次顶出常用的结构形式、适用场合以及设计要点。

塑胶制品走胶怎么控制

调整方法：注料嘴温度加高一点点，延长冷却时间，还有料嘴打磨光滑。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

如果是，建议你1，尽量去缩小胶位厚度，比如做出防缩孔。2，不可以减薄的话，只能适当加大进胶点。按30mm的胶厚，不管什么工艺都是非常困难注塑的。

模温和料温过低 注射速度和压力过小 流道和浇口尺寸过小 解决方法：注塑时增大模温和料温 增加注射压力和保压压力，延长保压时间。

改善塑料流动性 流长对壁厚比(FlowLength to Thickness Ratio)大的型腔，须以易流塑料充填。

使用短射方式，找到进浇口的螺杆位置，降低充填速度，料流突破浇口后再加快充填速度；同时模具使用模温机加热80°左右最好。

你说了一个最关键的问题，塑胶产品质量的高低全在这里了。塑料模具尺寸的控制，收缩量的控制，加工制作的水平的高低都在这里体现出来了。

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