点胶口模具自动脱落（点胶口模具自动脱落怎么回事）

今天给各位分享点胶口模具自动脱落的知识，其中也会对点胶口模具自动脱落怎么回事进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、注塑机射嘴漏胶怎么办?
• 2、注塑机漏胶是什么原因?有什么办法可以解决呀,谢谢?
• 3、三板模模具在开模过程中产品为什么会自动脱落
• 4、模具顶针处漏胶怎么处理
• 5、注塑机射胶时射台后退造成漏胶,如何解决啊?
• 6、模具软胶容易从进胶口断裂,请问有什么解决方案

注塑机射嘴漏胶怎么办?

1、关闭注塑机电源，并等待注塑机冷却至安全温度以下。用手套等防护用具检查注塑机各部位是否有漏胶。将棍子伸入注塑机喷嘴或其他漏胶部位，轻轻地清理漏胶。注意不要用过大的力量清理，以免损坏注塑机内部零部件。

2、主要是射嘴和浇口杯吻合不好，主要表现为射嘴孔与浇口杯的孔不在同一条直线上或者说射嘴、浇口杯有损坏现象；射台的电子阀的阀芯磨损，液压油泄漏，注射时射台会慢慢后移造成漏胶。

3、首先检查一下射胶时座进电磁阀有没有通24V电。有的话应该就是电磁阀有问题，卡阀或阀芯泄油。没有的话就要查电脑输出点和电线有没有问题。

4、首先确定机器的射嘴是否对中！如果不对中加定位圈更容易漏胶。检查射嘴和模具浇口是否配合良好，配合不好也会漏胶的。

注塑机漏胶是什么原因?有什么办法可以解决呀,谢谢?

1、检查熔胶压力、速度、位置的设置是否正确。如果压力、速度中的任何一个数值为0，则不会熔胶。如果螺杆所处的位置大于设置的熔胶位置，则不熔胶。如果熔胶压力、速度不够大，则也可以会出现螺杆转不动的情况。

2、立式注塑机喷射阀的内部排放也是如此。处理：更换油封、防尘圈或阀门。

3、有的话应该就是电磁阀有问题，卡阀或阀芯泄油。没有的话就要查电脑输出点和电线有没有问题。如果有自动座退且用时间控制是否座退时间大于座进时间，还要检查座缸活塞油封是否损坏，如损坏及时更换。

三板模模具在开模过程中产品为什么会自动脱落

1、三板模的特点就是产品可以自动脱落，这样可以提高生产效率。三板模在一次开模时，水口板与动模脱离，针状浇口与产品断开，顶杆把产品顶出，产品自己就会下落。然后，二次开模时，浇口板与定模分离，浇口废料与进料浇口套脱出。

2、不能自动脱落的水口可能是水口的锥度有问题，需要钳工把水口的锥度修整一下。

3、三板模开模：面板，水口板，前模板，后模板。先开水口板和前模板使水口与产品断开同时水口脱开流道；再开面板和水口板使水口与唧嘴和水口勾针脱开；水口料脱落。然后再开前模板和后模板开后顶出产品。

4、三板模是一种用于加工零部件的常用模具，在加工零部件的过程中，三板模的进浇口处会形成水口料头，浇注完成后，该水口料头需要从浇注模具中取出，为了防止水口不掉下来可以使用卧式注塑机或由人工把水口料与注塑件分开开模。

5、两板模模具结构相对简单点。进浇点不同，两板的不方便直接进产品上，直接进就是大水口，到时候去除不方便。浇口痕迹比较明显。三板的就可以比价方便把进浇口设计在理想的位置，浇口自己脱落，并残留痕迹很小。

6、两板塑胶模具与三板塑胶模具详细讲解：三板的就可以比价方便把进浇口设计在理想的位置，浇口自己脱落，并残留痕迹很小。当然价格稍微高一点。

模具顶针处漏胶怎么处理

1、上限可设定为5-15，下限则可设定为5-5之间，一旦堵嘴或漏胶，注塑机会立即警报。

2、关闭注塑机电源，并等待注塑机冷却至安全温度以下。用手套等防护用具检查注塑机各部位是否有漏胶。将棍子伸入注塑机喷嘴或其他漏胶部位，轻轻地清理漏胶。注意不要用过大的力量清理，以免损坏注塑机内部零部件。

3、漏胶要先找原因，你要根据漏出来的塑料的流动纹路来判断漏料的源头，先找到原因，目的是解决漏料问题。然后要清料。

4、）漏胶；出现漏胶的情况，应立即检查注塑机炮筒是否产生漏胶；注塑机喷射嘴与塑胶注塑模具主衬套之间是否存在漏胶现象。如果产生漏胶现象，应先排除。只有在确认熔融胶料没有泄漏的情况下，才能继续下面的检查。

注塑机射胶时射台后退造成漏胶,如何解决啊?

1、主要是射嘴和浇口杯吻合不好，主要表现为射嘴孔与浇口杯的孔不在同一条直线上或者说射嘴、浇口杯有损坏现象；射台的电子阀的阀芯磨损，液压油泄漏，注射时射台会慢慢后移造成漏胶。

2、检查熔胶压力、速度、位置的设置是否正确。如果压力、速度中的任何一个数值为0，则不会熔胶。如果螺杆所处的位置大于设置的熔胶位置，则不熔胶。如果熔胶压力、速度不够大，则也可以会出现螺杆转不动的情况。

3、第一，射台行程开关调的位置不对，应该再向前调，观察电脑监控界面，在向前调的过程中要注意在注射过程中不出现有“射台进”这一动作。

4、首先确定机器的射嘴是否对中！如果不对中加定位圈更容易漏胶。检查射嘴和模具浇口是否配合良好，配合不好也会漏胶的。

模具软胶容易从进胶口断裂,请问有什么解决方案

1、潜进胶这种最有可能的是你角度不对导致它断在流道里，有一种方法就是把头部加大，把它带出来。香蕉进胶点的话你抛光一下，但是进胶点不能动，不能加大，否则更加容易断里面。

2、解决方法：可以通过这些方法来解决，如添加纯单体树脂、提高注射速度、模具温度、加大注胶口、提高树脂温度和注射速率、提高成型温度、模具温度或降低注射速度等。通过提高注射速度和模具温度都是有效的。

3、解读：在制品的拉伸受力位置，刚好有熔接痕，进胶口，或者带直角的转角位置（容易导致应力集中等），那么，在这些位置，很容易成为产品的薄弱位置，而容易断裂或开裂。这其实可能不是材料本身韧性差所致。

4、点进胶口处拉断的料头尖尖的高出产品表面，一般都是从模具解决的，在点浇口上做个锅底，且浇口断点要近产品收口尽量小，注塑冷却时间要够。

5、塑胶产品进胶口气纹一般的解决方法有：如果有回料添加的，先停止使用试试。彻底烘干原料，且产生等待中不能让其再受潮。熔化段一定要将原料完全熔化，此段压缩比大，容易排气，进入均化段仍有气体将很难排出。

6、合适的包覆成型温度 TPE的包覆成型温度需要足够的高，最好能够在尼龙件包覆面形成一定的熔接，那粘合性将大为改善，若成型温度低了，将对粘合不利。

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