全自动微束等离子焊接技术（微束等离子焊枪）

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本文目录一览：

• 1、微束等离子焊机的应用范围
• 2、等离子弧加工的焊接方法
• 3、微束等离子焊接工装材料如何选择?

微束等离子焊机的应用范围

1、微束等离子弧焊是一种采用小电流进行焊接的方法，这种方法通常用于焊接精密、微小或高难度的部件，如电子元件、微型机械零件、超薄材料等。微束等离子弧焊的工作原理是通过使用微小的电流来激发等离子气体电离，产生一个微小的电弧。

2、前一种形式的等离子弧只熔透母材，形成焊接熔池，多用於0.8～3毫米厚的板材焊接；后一种形式的等离子弧只熔穿板材，形成钥匙孔形的熔池，多用於 3～12毫米厚的板材焊接。

3、（1）微束等离子弧焊可以焊接箔材和薄板。（2）具有小孔效应，能较好实现单面焊双面自由成形。

4、效率高，用普通激光焊丝焊接就行。缺点价格比较高。焊枪与普通氩弧焊枪差不多，只要焊枪能到的地方都能焊接。微束等离子焊机是介于氩弧焊机与激光焊机之间，即可焊接较薄的也能焊接较厚的。

5、主要用于薄板加单面焊双面成形及厚板的多层焊。 3。微束等离子弧焊 15~30A以下的熔入型等离子弧焊接通常称为微束等离子弧焊接。

等离子弧加工的焊接方法

1、等离子弧焊接有2种方法一种是非转移弧，电弧在钨极与喷嘴之间燃烧，主要用於等离子喷镀或加热非导电材料。另一种是转移弧，电弧由***电极高频引弧后，电弧燃烧在钨极与工件之间，用於焊接。

2、等离子弧焊接方法：穿透型焊接法，熔透型焊接法，微束等离子弧焊。

3、等离子弧有两种工作方式。一种是“非转移弧”，电弧在钨极与喷嘴之间燃烧，主要用於等离子喷镀或加热非导电材料。另一种是“转移弧”，电弧由***电极高频引弧后，电弧燃烧在钨极与工件之间，用於焊接。

4、非高频引弧的方式一般是***用钨极电极与工作电极接触后，逐渐拉离电极，燃起一段电弧，在电弧气流的作用下形成等离子状态进行焊接。等离子切割也是工业制造过程中常用的切割技术，其***用的引弧方式与等离子弧焊接有所不同。

微束等离子焊接工装材料如何选择?

1、焊接材料的选择方法：等强度，选用焊材熔敷金属的抗拉强度与被焊母材的抗拉强度相等或近似，这是焊接结构钢最常用的原则。

2、焊接材料如何选择要满足焊接的接头的使用性能这个性能是包括多方面的，如：高温时的强度、冲击韧性、化学成分、硬度、常温是的强度等等。

3、母材凡氩弧焊能够焊接的材料均可用等离子弧焊接，如碳钢、耐热钢、钛合金、铜合金、铝合金以及镁合金等。除铝、镁及其合金外，其余材料均***用直流正接法焊接：铝、镁及其合金***用交流或直流反接法焊接。

4、（1）材料既为用于工装，就应当：①便于吊装，适合工件加热冷却，可以防止或减轻变形；②可以反复使用，工装本身多次加热不变形，氧化皮较少，不失效；③便于加工制造，造价便宜。

5、教材P34，介绍焊接材料的选择。半自动埋弧焊半自动埋弧焊用的焊丝较细，一般直径为6mm、2mm、4mm。自动埋弧焊自动埋弧焊一般使用直径3～6mm的焊丝，以充分发挥埋弧焊的大电流和高熔敷率的优点。

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