自动化进胶点浇口（自动化胶水机）

本篇文章给大家谈谈自动化进胶点浇口，以及自动化胶水机对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、细水口点进浇口尺寸
• 2、模具热流道进胶方式有哪些
• 3、注塑产品的进胶点高怎么处理
• 4、点浇口可以直接炮嘴进胶吗?

细水口点进浇口尺寸

1、浇口从模具结构分为： 大水口和细水口。进浇口类型可以分为：方型，圆型，扇形，潜胶口。潜浇口一般有；潜顶针，点进胶口，牛角进胶口。百度一下高略精密模具就有。

2、举例如周转箱类的模具 浇口位在加强筋上面，也没关系的，这类模具大多是4-5点热流道 点浇口进胶，都在箱体底部，如今极少开冷流道大水口了，毕竟料柄太大 且进胶成型困难。

3、需手工切除的叫大水口，产品出来不用修浇口叫细水口。以下是模具的相关介绍：模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

4、两板模模具结构相对简单点。进浇点不同，两板的不方便直接进产品上，直接进就是大水口，到时候去除不方便。浇口痕迹比较明显。三板的就可以比价方便把进浇口设计在理想的位置，浇口自己脱落，并残留痕迹很小。

模具热流道进胶方式有哪些

模具热流道进胶方式有大浇口，边浇口，潜伏浇口，牛角浇口，针阀浇口等。

侧 浇 口：一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴。

热流道浇口与模具脱离时，产生一些分子链撕裂现象是正常的。

注塑产品的进胶点高怎么处理

处理办法：浇口脱模角要大浇口抛光浇口附近模温要低高保压注塑时产品进胶点高原因：注射时间过长，进胶点太大。注意：浇口封冻后，才能解除保压，否则原料回流造成浇口部位温度提高，易发生浇口高。

注塑时产品进胶点拉高原因：注射时间过长；进胶点太大。

如果新模具浇口高，可能是针阀热流道的针与模具配合不好，如果是用了一段时间以后浇口高，那就是热流道的活塞被卡了。也可能是顶针的斜度大过模具接口的斜度。总体原因还是热流道的顶针顶不住模具，封不上浇口。

点浇口可以直接炮嘴进胶吗?

热流道进胶方式二：“通嘴”，通嘴一种真正的开放式热嘴，在 注塑件产品表面会留下有一小段冷料头，它能提供大的浇口尺寸，实 现极好的保压效果以减小产品应力，可应用于对浇口痕要求不高或分 流道进胶方式。

塑胶模具电子烟烟嘴进胶的方法：直接进胶优点：压力损失小；制作简单。缺点：浇口附近应力较大；需人工剪除浇口（流道）；表面会留下明显浇口疤痕。侧浇口优点：形状简单，加工方便；去处浇口较容易。

．直接浇口： 直接由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具．其流道流程短，压力损失少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹。

直接进胶 优点：(1)压力损失小；(2)制作简单。缺点：(1)浇口附近应力较大；(2)需人工剪除浇口(流道)；(3)表面会留下明显浇口疤痕。

我公司做此类产品，如果用点浇口的结构，要坚固耐磨性及导热性，一般成型温度在300度（具体看各牌号）。用针阀的结构，温度会好很多，大概在280度可以顺利成型。

关于自动化进胶点浇口和自动化胶水机的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。