自动点胶链条（自动点胶机的好处）

本篇文章给大家谈谈自动点胶链条，以及自动点胶机的好处对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、自动点胶机出现拉丝问题,怎么解决呢?
• 2、点胶机怎么操作
• 3、点胶机自动出胶是什么问题?
• 4、自动点胶机或其它一些自动机器中那种前后移动的,像链条一样的,黑色的...
• 5、全自动点胶机的调试方法
• 6、全自动点胶机是由哪几部分组成?

自动点胶机出现拉丝问题,怎么解决呢?

1、这可能由于以下原因引起： 点胶针头或针嘴堵塞：检查针头或针嘴是否有杂质或胶水残留，清洁或更换针头/针嘴。 胶水黏度过高：检查胶水的黏度是否符合要求，如果过高，可以添加适量的稀释剂或调整点胶机的温度。

2、解决方法：只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后在使用。

3、解决办法：改换内径较大的胶嘴；降低点胶压力；调节“止动”高度；换胶；选择适合黏度的胶种；从冰箱中取出后应恢复到室温；调整点胶量。

4、胶水流体内产生气泡：在全自动点胶机使用期间，过大的流体压力再外部打开点胶阀时，可能将空气渗入胶水中，从而产生了气泡。

5、点胶机生产中容易出现的工艺缺陷：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题的办法。

6、解决方法：a. 加大点胶机点胶头行程，降低机械手移动速度 ，这将会降低生产节拍。b. 越是低粘度、高摇溶性的材料，拉丝的倾向越小，所以要尽量选择此类的贴片胶。

点胶机怎么操作

开机前检查自动点胶机是否洁净、有水汽等直接影响机器正常运行的问题。工作状态下不允许拿手触碰点胶头、针嘴、导链等活动部件，防止夹伤意外。如果发现特殊情况，可按机身前的红色紧急按钮，让机器立刻停止运行。

首先，打开设备主电源，按照菜单提示进行开机。其次，将设备切换至手动模式，并将设备门钥匙然后将供料系统的气源及料管阀门打开。然后，回到设定菜单，按setup健检查及确认自动排胶是否处于“off”状态。

使用方法：手动点胶机基本由人操控完成整个工作步骤，压力罐输出胶水到针筒中，其中的流量大小由控制器控制，可以固定针筒由人手持工件，移动工件来实现点胶；也可以固定工件，手持针筒来完成涂胶。

确保点胶机能正常运转，并在处于适宜温度下。进入圆形调整设置界面，可在点胶机的操作面板或软件中找到相关设置选项。选择需要调整的参数，如直径、圆心位置和圆弧度等。根据需要和实际情况进行调整。

操作步骤：1)打开电源开关、指示灯(110伏电源)。2)打开空压机气压不低于5千克，A、B胶气压表在2-3千克之间)。3)A﹑B胶缸每次装胶大约七成满，A、B胶流量用微调开关控制，两种胶流量要相等。

定量式点胶机主要包括一个压缩空气源，一个主压缩空气管路、一副压缩空气管路、一个胶枪和一个定时控制器。主压缩空气管路中依次设有调压阀、压力计和三通阀，且其一端与压缩空气源连接，另一端与软管连接。

点胶机自动出胶是什么问题?

1、储存流体的压力筒压力不稳定。根据查询点胶机的使用说明书得知，2600ml点胶机在进行使用的过程中，需要保证储存流体的压力筒压力稳定，在储存流体的压力筒压力不稳定的情况下，会出现2600ml点胶机不停的出胶的情况。

2、当点胶机设备出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生，找到问题所在便好下手解决问题了。点胶机设备进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi，调到合适的压力也是非常重要的。

3、全自动点胶机是空压机提供气压，在初始开机使用时气压的不稳定会出现溢胶现象。

4、一是：因为使用的针头使用时间过长或者针头运行过程中被磕碰到，导致针头磨损或变形。针头太小或太大也会影响胶水的流动，胶阀内形成背压，导致胶阀在关闭以后胶水滴出。

5、自动点胶机的常见故障有： 胶水流体内产生气泡：在全自动点胶机使用期间，过大的流体压力再外部打开点胶阀时，可能将空气渗入胶水中，从而产生了气泡。

自动点胶机或其它一些自动机器中那种前后移动的,像链条一样的,黑色的...

TH-2004K自动定量点胶机 TH-2004K型点胶机可对所有粘度液体进行作业，数位时间控制线路，可保证点胶的精度，通过调节输出气压和点胶时间来获得最佳点胶效果，配备真空回吸装置可调，以消除胶液滴漏现象。

自动点胶机在[_a***_]中的影响很广。在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件（如继电器、扬声器）、电子部件、汽车部件等等。传统的点胶是靠工人手工操作实现的。

流水线设备：滚筒流水线、皮带流水线、链板流水线、烘干流水线、装配流水线、差速链流水线、插件流水线、组装流水线等；自动化专机：烘烤箱、工业烤箱、钻孔机、铆钉机、提升机、移栽机、缩口机等。

比如机器重复精度，累计的误差精度我们只要通过机器复位就能够修复。比如移动速度、转弯速度、点胶速度，我们充分调动了马达驱动器的各种参数，以达到机器点胶画直线转弯过程中一出现断线、胶条粗细不均匀等现象。

全自动点胶机的调试方法

可根据产品大小来选取点胶针头，不同大小的产品要选用适合的针头，这样可以有利自动点胶机进行点胶操作，不用出现胶点问题，而点胶针头到线路板的高度和针头内径是重要的参数。

自动点胶机可以在点胶机编程系统中调节速度，在其中找到加工任务中的系统参数设置，在里面就可以设置点胶速度。

选择合适的针头。点胶针头与点胶位置的高度距离调节。

打开设备主气源，按照菜单提示开机。以谦达PU点胶机为例，先将设备切换至手动模式，并将设备供料系统的气源及料管阀门打开。返回到设定菜单，按setup健检查及确认自动排胶是否处于“off”状态。

检查电路、检查气路 准备需要使用的胶水，按照正确的方式供胶 将产品用治具，固定到点胶机的工作平台上 通过设备编程控制点胶的路径 点完胶水之后，取下产品。

准备设备和材料：首先，需要一台自动点胶机，以及乐泰460胶水。调整点胶机参数：根据所需的点胶量、速度和精度，调整点胶机的各项参数。装载胶水：将乐泰460胶水倒入点胶机的胶水容器中。

全自动点胶机是由哪几部分组成?

您好，全自动点胶机组成的话主要分为钢制外壳框架，点胶机械手，点胶针阀，马达，存胶桶，电脑，控制系统，操作系统等等还有很多配件组成。一个全自动点胶机从研发到生产需要经过层层考核才能进入我们的工厂进行工作。

（5）全自动点胶机还有个核心部件，就是点胶控制系统，这个部件负责接收点胶指令并控制整台点胶机的运行，是点胶机的大脑。

由执行机构、驱动机构和控制系统三部分组成。

点胶机的执行机构主要由机械手和躯干两个部分组成。为了配合机械手的运作，一般选用所谓直线液压缸、摆动液压缸、电液脉冲马达、伺服液压马达、交流伺服电动机、直流伺服电动机以及步进电动机等执行机构。

点胶机：就是把胶水按照预设的路径，点涂到产品上，以达到粘合、固定、防水、防振等目的。分点胶机硬件、点胶软件、点胶阀和控制器、胶水几部分组成。

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