超声波焊接自动追频原理,超声波焊接自动追频原理图

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于超声波焊接自动追频原理的问题，于是小编就整理了3个相关介绍超声波焊接自动追频原理的解答，让我们一起看看吧。

1. 超声波焊接机原理是什么？
2. 超声波焊接原理？
3. 有谁知道超声波焊接头的设计原理？

超声波焊接机原理是什么？

超声波焊接机的工作原理是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40千赫兹电能。

被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到焊头。

焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。

超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。

超声波焊接原理？

超声波焊接的原理：两焊件在压力效果下，使用超声波得高频振动，使焊件接触外表产生激烈的冲突效果，以铲除外表氧化并加热焊件外表，完成焊接的一种固态衔接办法。

参数首要包括：焊接功率、振动频率（不是越大越好，有一定的适用规模）、振幅（剪切强度随振幅先增大后减小）、静压力（随时刻添加逐渐趋于稳定）、焊接时刻.

接头形成进程：振动冲突——温度增加——外表塑化——固相衔接

特色：可焊规模广，格外适用于金属薄片，细丝以及微型器材的焊接，焊件不熔化，焊接温度较低，变形小，氧化膜涂层对焊接影响小，耗电功率小，操作简洁、速度快，效率高。

有谁知道超声波焊接头的设计原理？

超声波焊接在焊头表面有损伤纹，或其形状与超声波塑料件配合有或多或少差异的情况下，超声波焊接时，会在超声塑料件表面留下伤痕。避免方法是：在超声波焊头与超声塑料件表面之间垫薄膜。超声波塑料件焊头接触面至少大于超声熔接面，且尽量对正超声焊接位。过小的超声波焊头接触面，会引起较大的损伤和变形，以及不理想的超声波熔接效果。

注塑件可以设计成任何形状，但是超声波焊头并不能随意制作。形状、长短均可能影响超声波焊头频率、振幅等参数。超声波焊头的设计需要有一个基准面，即按照其工件频率决定的基准频率面。基准频率面一般占到焊头表面的70%以上的面积，所以，注塑件表面的突起等形状最好小于整个塑料而后30%。

平滑、圆弧过渡的塑料件表面，则此标准可以适当放宽。且突出位尽量位于超声塑料件的中部或对称设计。 附：超声波焊接线的设计焊接线是超声波直接作用熔化的部分，其基本的两种设计方式：①剪切设计②能量导向所有其它的变化都可归类于这两种类型或混和类型。

焊接机的工作原理

超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。 焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置. 振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化， 振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键， 整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料.

焊接：

指的是广义的将两个热塑性塑料产品熔接的过程。当超音停止振动时，

固体材料熔化，完成焊接。其接合点强度接近一整块的连生材料，

到此，以上就是小编对于超声波焊接自动追频原理的问题就介绍到这了，希望介绍关于超声波焊接自动追频原理的3点解答对大家有用。